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產品分類
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蓄熱式熱力氧化爐(RTO)
一、概述??專利號:ZL201320182529.0;蓄熱式熱力氧化爐(RegenerativeThermalOxidizer簡稱RTO)是本公司在消化、吸收國外先進技術的基礎上開發的一種有機廢氣治理設備。它是以利用多床可蓄熱材質之燃燒室進行蓄熱與高溫氧化互相切換的方式,以大幅減少熱量的損耗,是在高溫熱力焚化基礎上發展起來的一種有機廢氣治理工藝和設備。設備具有熱效率高(95%以上),可處理大風量、低濃度的混合廢氣等特點。?二、工作原理???蓄熱式熱力氧化爐系統(簡稱RTO)的工藝原理是:碳氫化合物有機溶劑經760-850℃溫度直接燃燒使之完全熱力氧化,滯留時間為1.0-1.2秒(即為直接燃燒RTO工作狀態)。在此高溫下,廢氣里的有機物被氧化分解為二氧化碳和水。?三、工藝流程(以兩室為例)??蓄熱式熱力氧化爐的技術關鍵是采用高效蓄熱式燃燒系統。該系統由燃燒室、2組結構相同的蓄熱床和2個三通換向閥組成。蓄熱床內填充蜂窩陶瓷蓄熱材料,欲處理氣體先進入一蓄熱床(B床)預熱至一定溫度,通過熱電偶B的實時檢測,判斷該欲處理氣體是否已經達到有機廢氣的設定凈化溫度(760℃或更高),如果溫度已經達到,則直接通過蓄熱床A,如果溫度還未達凈化溫度,則開啟燃燒器(或電加熱裝置),進行輔助加熱使氣體溫度達到凈化要求,在其內進行燃燒,以反應去除其中之VOC,反應后高溫氣體通過另一蓄熱床A時,氣體熱能將傳入原已冷卻之蓄熱材,即高溫氣體之熱已被儲存,氣體則以較低的溫度排放。待一定時間后,換向閥門進行切換,欲處理氣體則導入該蓄熱床A預熱,反應后高溫氣體能量則儲存于B床,完成一操作循環。以此循環,當氣體濃度較高時時,產生的熱量足以滿足下一次冷氣的預熱要求,使下次的廢氣直接預熱達到凈化要求,此時系統無需開啟燃燒機進行輔助加熱,即可完成有機廢氣氧化凈化,達到節能效果。??此外,當不開燃燒機,蓄熱床的溫度仍然不斷提高時,補冷風機開啟進行補冷,降低床層溫度,確保運行安全。?四、性能特點??1、采用預熱和蓄熱交替切換的雙床技術,使之具有比傳統換熱技術高得多的換熱效率,換熱效率高達90~95%,具有顯著節能的優點。??2、采用燃燒器,可實現大功率、小功率運行比例調節功能,并具有預清掃、熄火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能;運行安全、可靠、高效、耐用。??3、采用PLC及其它溫控、氣動動作元件,可設定多重保護作用,并實現多種保護動作、信息反饋之間的有效聯動,使系統運行更完善。??4、通過焚燒爐系統處理后排放的廢氣中所含物質的濃度如下:VOC<按總碳量測量小于120mg/Nm3CO<100mg/Nm3NOx<100mg/Nm3
QFC型系列有機廢氣(吸附催化)凈化裝置
QFC型系列—有機廢氣吸附催化一體化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗,研制成功的高效節能、無二次污染的新型系列產品,目前,已取得國家專利,專利號為:ZL200820160503.5;該產品已被國內外用戶廣泛地使用,取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益;??本產品主要用于涂裝、印刷、機電、家電、家具、制鞋、塑料、噴漆及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除,適用于低濃度(50~1000ppm)的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及回收處理法的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益;??該裝置的處理流程包括三部分:干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程;?干式除塵:待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式除塵,可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分,延長活性炭的吸附周期及使用壽命;?吸附氣體流程:完成顆粒物的去除的有機廢氣進入活性炭吸附床,氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風機空;?脫附氣體流程:當吸附床吸附飽和后,可啟動脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換熱器,然后進入催化床中的預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到300℃左右,再通過催化劑,有機物質在催化劑的作用下燃燒,被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分熱量;一部分直接排空;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附;??1、該設備原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染;?2、設備占地面積小、重量較輕,吸附床采用抽屜式結構,裝填方便,更換容易;?3、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優勢的熱力學性能,低阻低耗,高吸附率等,極適合于大風量下使用。?4、采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,用低壓風機可以正常運轉,不但耗電少而且噪音低;?5、吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運行費用低,節能效果顯著。?工藝流程圖?QFC型系列產品技術參數及性能表?型號??品名???QFC-50??QFC-100??QFC-200??QFC-300??QFC-500??QFC-1000??QFC-1500??處理風量(m3/h)??500??1000??2000??3000??5000??10000??15000??有機廢氣濃度??400mg/m3??進氣溫度??≤50℃??凈化效率??≥90%??設備裝機功率(kw)??12??18??18??20??36??46??54??安裝尺寸(m)??5×4×2??5.5×4×2.5??6×4×3??6.5×4×3??7.5×4.5×3??8×5×3.2??8×6×3.5??參考重量(T)??1.3??1.7??2.0??2.2??2.6??3.0??4.0??進口尺寸(mm)??200×200??250×250??300×300??400×400??450×450??550×550??700×700??管道尺寸(mm)??φ160??φ210??φ300??φ360??φ400??φ500??φ610
沸石轉輪吸附成套設備
一、概述 轉輪吸附*脫附凈化裝置--是我公司與國外公司合作、共同開發的新型廢氣處理裝置,引進核心部件,結合我公司多年來積累的廢氣治理經驗,共同推廣的高效節能、無二次污染的新型系列產品,該產品運行穩定,安全,綜合運行成本低,產品達到國內外同類產品的領先水平,為環保治理項目增加了新的選項。?二、用途 本凈化裝置適用于汽車、家具噴涂、化工、制藥、電子、印刷、制鞋、塑料等行業,對含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs廢氣的凈化及消除臭味,最適用于常溫、低濃度、不宜采用直接燃燒、催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。?三、工作原理沸石的主要成分為:硅、鋁,具有吸附能力,可作為吸附劑使用;沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性,使原本具大風量、低濃度的VOCs廢氣,經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體,可以降低后端終處理設備的運行成本轉輪吸附凈化裝置--是采用固體吸附床對有機氣體進行吸附濃縮,轉輪兩側由特制的密封裝置分成三個區域:吸附區、脫附區及冷卻區域。經預處理過濾去除漆霧、塵雜及水氣后的廢氣,通過緩慢旋轉的轉輪式沸石分子篩吸附床、廢氣均勻地通過旋轉床斷面,由于沸石分子篩具有的吸附能力、有機廢氣分子通過沸石轉輪并經一定的駐留時間,達到吸附清除有機物的目的;在再生區域,轉輪進入再生區吸附在轉輪上的有機物在熱空氣的作用下從沸石內脫附出來,揮發物送至脫附系統進行處理實現再生,再生經冷卻后可重新進行吸附,隨著轉輪的不斷轉動,吸附、脫附、冷卻循環進行,確保廢氣處理持續穩定的運行。?四、工藝流程
HCH型系列有機廢氣催化凈化裝置
概述:???專利號:ZL201120175913.9;HCH型系列有機廢氣催化凈化裝置是松泉公司積累了多年的研究,實踐經驗,在取得出色成果的基礎上,不斷完善而形成的系列有機廢氣催化凈化裝置。?應用范圍??1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣)。??2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。??3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產生的有機廢氣。?本裝置的特點:??1、用優質金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達97—100%,壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。??2、安全設施完備:有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。??3、耗用功率:預熱15~35分鐘全功率加熱,工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。??4、余熱回收利用:余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用(作為浴室、散熱器等熱源)。?選型公式:??1.確保有機廢氣不外逸的最小風量VA??VA=K·3600·f·V0(m3/h)??V0=氣體不外逸的最小吸入速度0.5~0.7m/s??f——設備的敞口面積之和(m2)??k——安全系數1.05~1.10?確保溶劑的揮發濃度小于1/4混合氣體爆炸下限時安全濃度VB?每班有機溶劑消耗量(g)?VB=混合氣體的安全濃度(g/m3)×每班實際工作時間(h)?綜合:VA、VB計算結果來確定設備的型號,這樣更可靠、更安全。?工藝流程及性能參數:
蓄熱式催化氧化爐(RCO)
一、概述??蓄熱式催化氧化爐(RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO)專利號:ZL201320184834.3;是本公司在消化、吸收國外先進技術的基礎上開發的一種有機廢氣治理設備。它把蓄熱與低溫氧化相結合,可以大幅減少熱量的損耗,是在低溫氧化基礎上發展起來的一種有機廢氣治理工藝和設備。?二、用途1、適用于汽車及機械制造業、涂裝線及烘房有機廢氣、電子制造業、印刷線路板(PCB)有機廢氣、電氣制造業、漆包線絕緣有機廢氣、輕工業、制鞋涂膠有機廢氣、印刷業彩印有機廢氣;2、適用于冶金鋼鐵業、碳素電極生產有機廢氣、化學工業、化學合成工藝有機廢氣(ABS合成);3、適用于石油煉化工藝有機廢氣等各種產生有機廢氣的場所;???三、工作原理??有機廢氣在鼓風機作用下,首先經特殊結構的陶瓷蓄熱體,氣體溫度逐漸升高至250~300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下,廢氣里的有機物在催化劑的作用下被氧化成二氧化碳和水,凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況下,氧化爐由三個蓄熱室構成,廢氣在PLC程序的控制下,循環執行以下的操作流程:進入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得到預熱;然后進入氧化室,有機物被凈化;凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下,為節省資金,也可設計成兩室結構。??四、工藝流程(以三室為例)??????????蓄熱式催化氧化爐的技術關鍵是采用高效蓄熱式催化氧化系統。該系統由催化室、蓄熱床和換向閥組成。蓄熱床內填充蜂窩陶瓷蓄熱材料,欲處理氣體進入一蓄熱床(A床)預熱至一定溫度,當達到催化劑的起燃溫度后進入催化床層,廢氣中的有機物轉化成二氧化碳和水,凈化后的氣體進入另一蓄床(B床),把高溫氣體攜帶的熱量傳遞給蓄熱體,降溫后排入大氣。當A床層燃燒溫度達到設定溫度時,A床進氣閥門關閉,B床進氣閥門開啟,待處理氣體由B床進入,經蓄熱床吸熱升溫后,進入催化床反應凈化后,由C床經蓄熱體蓄熱后排入大氣中。當B床層的燃燒溫度達到設定溫度時,B床進氣閥門關閉,C床進氣閥門開啟,待處理氣體由C床進入,經蓄熱床吸熱升溫后,進入催化床反應凈化后,由A床經蓄熱體蓄熱后排入大氣中。如此反復循環操作。清洗閥門按一定設定條件隨相應閥門啟閉。電加熱按設定的條件自動啟閉。此外,當床層溫度超過一定設定溫度時,可開啟補冷風機進行補冷,降低床層溫度,確保運行安全。?廢氣→阻火器→蓄熱床→催化凈化→蓄熱床→風機→排放?性能特點?1.無二次污染,由于在250~500℃低溫燃燒,無NOx二次污染物產生。?2.凈化效率高,可達95-99.5%。?3.能耗低,采用先進的蓄熱換熱技術,能耗僅為≤8W·Hr/NM3。?4.處理范圍廣,可達500~10000mg/NM3。?5.自動化程度高,管理方便,運行安全可靠,無理效率高。
直燃式有機廢氣凈化裝置
用途???有機廢氣直燃式凈化裝置(上下型)主要用于汽車、拖拉機及其他行業的涂裝車間油漆烘干設備所產生的有害廢氣(特別是陰極電泳后烘干)產生粘性物質及高分子物質,以直接燃燒的方式進行凈化處理,以達到環保要求,保證操作人員的身體健康,該裝置也可用于化工等行業。?特點?除臭效率高:采用直接燃燒方式氧化分解烘干室內產生的廢氣,在適當的燃燒溫度下,供給充足氧化反應所需的氧化及駐留時間,就能獲得較高的除臭效率。?脫附效率穩定:同催化燃燒裝置和吸附式裝置相比,能獲得穩定的脫臭效率,而且可以解決某些堵塞現象,是除臭凈化的理想設備。使用安全:設計中考慮到廢氣的膨脹及突發性濃度,裝置中配備了安全防爆設施。?維護方便:燃燒器維護檢查方便。?操作簡單:裝置運行采用自動或手動。????①自動:僅操作按鈕即可,減少勞動強度????②手動:減少投資,可根據不同情況選用。?運行成本低:采用名牌燃燒器,既節省燃料,又保證長期的使用壽命。?無二次污染:燃燒后達到國家排放標準,無二次污染。?余熱回用:設備可與換熱器聯用,降低烘道加熱能源。?主要處理廢氣物質化學式??濃度p·p·m??工廠??NH3CH2??29??化工、化肥廠??CHCHO??0.21??涂裝、丙烯、合成樹脂廠??C2H5NH2??0.021??畜產廠、水產加工廠飼料廠??C6H4(CH3)2??1.1??涂裝、印刷、合成樹脂廠??C6H5CH3??0.25??涂裝、印刷、染料廠??C6H5OH??0.3??合成樹脂、鑄造、膠片廠??HCHO??1.0??合成樹脂、甲醛制造廠??CH3SH??0.0011??石油加工、有機化學化工廠?有機氣體直燃式焚燒爐(圓筒型)??設備簡介???該系統在為油漆烘干室提供熱量的同時,可以處理從油漆烘干室抽出的有機廢氣,廢氣中主要有害成分二甲苯等;同時能滿足油漆烘干室的全部供熱和自動控制要求。?設備組成???主要結構:廢氣溫度調節閥、廢氣進口及爐堂測溫熱電偶、煙氣循環換熱裝置、新風換熱器、送廢氣風機、排煙風機、風幕風機、保溫簡體、燃燒機、換熱管、爐堂電動執行器等。?特點?1.設備為整體式結構,與底座間采取可滑動結構。?2.排煙端設有檢修口,方便進入爐內清理和維修。?3.排煙道中設有大直徑電動調節閥,來調節主煙道的排風量,以調節廢氣的排煙溫度。?4.設備配備泄壓口及觀察孔。?5.爐堂及換熱器與內膽間可任意滑動,以消除內應力。?6.備兩支測溫元件,供檢測廢氣預熱溫度、爐堂燃燒溫度,并作為燃燒機的調節信號。?技術參數
TNV直燃式廢氣焚燒爐
VST型系統篩孔酸霧塔
設備簡介??簡介?新式填料塔(NEWVST塔)是在氣液傳質設備基礎上,引進日本技術研制的新產品,其采用了噴射型氣液接觸方式,改變了常規的氣液兩相錯流鼓泡的接觸方式,通過多年的研制,目前已經形成了兩大系列,即J型(金屬制)與S型(塑料制),每個系列有多種規格,處理風量從2500~200000m3/h;??適用范圍?該塔可以廣泛用于涂裝、印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、軍工等行業的鉛煙塵或汞蒸汽的污染控制,以及化工、冶煉、顯像管、建材、制藥、儀表、電子元件、機械制造等行業的酸洗廢氣或其他廢氣。在除塵領域中又被廣泛用作濕式除塵器,尤其適用于含塵濃度不高、但氣體卻有一定毒性并且風量較大的場合;??設備技術特點?①結構新穎:改變常規的氣液兩相錯流鼓泡的接觸方式;?②處理風量大:比篩孔塔盤、閥式踏盤處理量大50%;?③壓力降?。罕瘸R幬账?6%;?④凈化效率高:常規吸收塔效率在70%左右,而新型垂直篩孔塔吸收效率大于90%;?⑤靈活性大:可根據不同的廢氣源增加或減少塔層;??處理工藝說明?廢氣源從塔底下部進入,在塔中氣流自下而上地通過與橫向流動的吸收液充分接觸,完成傳質過程,清除氣流漆霧,氣流經除霧器排出;水可循環使用,定期進行清理或排放。?結構示意圖如下圖實用范圍:凈化的廢氣類型?使用的吸收液?凈化效率?鉛煙塵?用0.5%稀醋酸或5%氫氧化鈉>95%汞蒸氣?0.3%~0.5%高錳酸鉀或過硫酸氨水溶液>90%三酸和氫氟酸?5%氫氧化鈉或自來水>95%二氧化硫?5%~10%的碳酸鈉、氫氧化鈉(鈣)>90%氮氧化物?5%~10%的氫氧化鈉(鈣)或尿素>90%有機混合氣體?丙碳或輕柴油?>90%有毒粉塵?自來水?>95%VST型液體吸收塔性能表序號塔徑?(mm)氣相負荷V(m3/h)液相負荷L(m3/h)單板壓降ΔP(mmH2O)全塔壓降ΔPmmH2O16002277~29656.8~8.951~65203~24527002988~39699.0~11.953~70209~26038003806~507411.4~15.255~72215~275410005655~765217.0~23.059~79227~287512008920~1055528.8~32.762~73236~2696140012744~1365438.2~41.673~79269~2897160015313~1737247.2~52.167~74251~2728180020839~2198662.5~66.076~81278~2939200024988~2657875.0~79.780~85290~305
SXF型系列活性炭吸附回收裝置
SXF型有機氣體吸附裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗,研制成功的高效節能的新型系列產品。適用于大風量、低濃度的噴漆、浸膠、揮發等生產工藝產生的有機廢氣,經眾多用戶使用和專家鑒定,確認已達到國內同類產品的領先水平;?本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料、化工、輕工、橡膠、船舶及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除;?本凈化裝置適用于低濃度(50~500ppm)的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益;?本裝置根據控制方式的不同可分為手動控制型及自動控制型兩種;?手動控制裝置主要包括:吸附罐、內部風管、主排風機、冷凝器、蒸汽脫附管路、分離筒、手動調節閥、電器控制柜和底盤;?自動控制裝置主要包括:吸附罐、內部風管、主排風機、冷凝器、蒸汽脫附管路、分離筒、氣動閥、碳層超溫報警、自動淋水降溫裝置、電器控制柜和底盤;?本裝置可根據生產工藝、工作時間的不同設定單、雙罐,可連續工作、單獨脫附;?本裝置分為吸附和脫附兩個部分;?含有機物的廢氣經風機的作用,經過活性炭吸附層,有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部,潔凈氣體排出;經過一段時間后,活性炭達到飽和狀態時,停止吸附,此時有機物已被濃縮在活性炭內,便可進行蒸汽脫附;?脫附時采用0.05MPa蒸汽由設備底部進入經過碳層,將有機廢氣解析,再經冷凝器進入分離筒,有機溶劑被分離,水經管道排出;?工藝流程?處理風量(m3/h)??1000??2000??3000??4000??5000??6000??7000??8000??9000??廢氣進口濃度(mg/m3)??<2000??<2000??<2000??<2000??<2000??<2000??<2000??<2000??<2000??廢氣進口溫度??≤50℃??≤50℃??≤50℃??≤50℃??≤50℃??≤50℃??≤50℃??≤50℃??≤50℃??廢氣凈化效率??≥90%??≥90%??≥90%??≥90%??≥90%??≥90%??≥90%??≥90%??≥90%
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